1. ADMINISTRAÇÃO DE UM PROCESSO DE MANUTENÇÃO
Conforme visto anteriormente, a administração da manutenção está diretamente ligada ao planejamento adotado com as filosofias implantadas.
A) TPM - Manutenção da produtividade total
A filosofia do TPM, é o envolvimento de todos no processo de manutenção,
principalmente os operadores dos equipamentos (LIMPEZA, LUBRIFICAÇÃO, SENSIBILIDADE
DE MANUTENÇÃO)
B) QUEBRA ZERO
A filosofia de administrar um processo de manutenção através da Quebra
zero é:
"O equipamento não deverá quebrar durante o período em que está
programado para produzir"
C) MANUTENÇÃO PREVENTIVA
A única saída para ajudarmos o aumento de produtividade é seguir um
amplo plano de manutenção preventiva através de roteiros básicos para
os equipamentos.
2.DISPONIBILIDADE
(MÊS/SEMESTRAL/ANUAL)
* DISPONIBILIDADE OPERACIONAL
É a porcentagem que traduz a confiabilidade do equipamento para obter a produtividade
que desejamos. É composta pela relação de horas disponíveis para máquina
produzir, em relação as horas improdutivas ligadas a acertos e trocas operacionais
e regulagens em geral.
* DISPONIBILIDADE NA MANUTENÇÃO
É a porcentagem que traduz a confiabilidade do equipamento para obter a produtividade
que desejamos. É composta pela relação de horas disponíveis para máquina
produzir em relação as horas utilizadas para manutenção corretivas e
inspeções preventivas e preditivas.

Dop = Dma = >= 85% (filosofia quebra zero + manutenção voluntária)
3. PLANEJAMENTO E VIDA ÚTIL NA CONSERVAÇÃO DAS MÁQUINAS GRÁFICAS
VIDA ÚTIL - É o tempo em que o equipamento funciona
dentro dos padrões técnicos (operacionais e manutenção) com produtividade.
CONSERVAÇÃO - Conservar um equipamento é mantê-lo
em ordem para que, atinja uma performance estável dentro do período de vida útil
(à nível operacional e de manutenção)

O planejamento é feito em itens mecânicos e eletro-eletrônicos, através
de :
1. Histórico em geral (preventiva)
2. Análise estatística (probabilidade)
3. Análise de testes (preditiva)
CONSCIÊNCIA E SENSIBILIDADE DO OPERADOR À NÍVEL DE CONSERVAÇÃO
A) OPERACIONAL – Respeitar as especificações do
fabricante
1. Regulagens micrométricas
2. Calços e pressões
3. Formatos e espessuras
4. Velocidades de trabalho
5. Comandos de segurança (sensores, micros, fotocélulas)
B) MANUTENÇÃO – Respeitar as especificações
do fabricante
1. Limpezas simples e preventivas
2. Lubrificações diárias, semanais, mensais, semestrais
3. Noções de vibrações e ruídos e faiscamentos, aquecimento
4. Manutenções simples
MÁQUINAS DE PRÉ-IMPRESSÃO
Responsável:
• Operadores das máquinas de pré-impressão
Faça a limpeza da sua máquina seguindo o esquema abaixo. Marque o que fez nas folhas
de registro de limpeza e manutenção.
Material Necessário:
• Compressor de ar
• Aspirador de pó
• Pincel de limpeza
• Copo de névoa (Maxlimp)
• Pano de limpeza
• Pincel macio (Limpeza de sensores e fotocélulas)
• Pano macio (Limpeza de sensores e fotocélulas)
Semanal (simples)
A limpeza semanal é feita com ar comprimido / aspirador e pincel para remover a
sujeira superficialmente.
Essa limpeza deve ser realizada semanalmente, de preferência, no início da semana,
nas máquinas de acabamento observando a seguinte seqüência:
• Não há necessidade de desmontar nada no equipamento;
• Utilize ar comprimido ou em algumas partes, aspirador (com pincel para remoção);
Bimestral (preventiva)
Essa limpeza deve ser feita de 2 em 2 meses em todas as máquinas do setor de pré-impressão:
• Prepare a máquina em vazio;
• Desmonte as laterais, bandejas e proteções para o jateamento, quando necessário;
• Utilize ar comprimido + óleo de baixa viscosidade (maxlimp) de acordo com a tabela
de óleos e graxas;
• Nos pontos de difícil acesso para remoção de pó, utilize aspirador
industrial;
• Jateie as partes metálicas, para remoção de crostas, tendo o cuidado
de não permitir o contato de óleo de baixa viscosidade com peças eletro-eletrônicas
e peças sintéticas;
• Deixe escorrer o óleo após a limpeza para iniciar a secagem com o pano macio
(nunca utilize estopa);
• Após a secagem, utilize as graxas e óleos recomendados e inicie a lubrificação
conforme instruções de trabalho de cada máquina;
• Para limpeza de componentes eletro-eletrônicos e painéis, utilize ar comprimido
seco com baixa pressão e/ou aspiradores e pincéis macios.
MÁQUINAS DE ACABAMENTO
Responsável:
• Operadores das máquinas de acabamento
Faça a limpeza da sua máquina seguindo o esquema abaixo. Marque o que fez nas folhas
de registro de limpeza e manutenção.
Material Necessário:
• Compressor de ar
• Aspirador de pó
• Pincel de limpeza
• Copo de névoa (Maxlimp)
• Pano de limpeza
• Pincel macio (Limpeza de sensores e fotocélulas)
• Pano macio (Limpeza de sensores e fotocélulas)
Semanal (simples)
A limpeza semanal é feita com ar comprimido / aspirador e pincel para remover a
sujeira superficialmente.
Essa limpeza deve ser realizada semanalmente, de preferência, no início da semana,
nas máquinas de acabamento observando a seguinte seqüência:
• Não há necessidade de desmontar nada no equipamento;
• Utilize ar comprimido ou em algumas partes, aspirador (com pincel para remoção);
Bimestral (preventiva)
Essa limpeza deve ser feita de 2 em 2 meses em todas as máquinas do setor de acabamento:
• Prepare a máquina em vazio;
• Desmonte as laterais, bandejas e proteções para o jateamento, quando necessário;
• Utilize ar comprimido + óleo de baixa viscosidade (querosene ou maxlimp) de acordo
com a tabela de óleos e graxas;
• Nos pontos de difícil acesso para remoção de pó, utilize aspirador
industrial;
• Jateie as partes metálicas, para remoção de crostas, tendo o cuidado
de não permitir o contato de óleo de baixa viscosidade com peças eletro-eletrônicas
e peças sintéticas;
• Deixe escorrer o óleo após a limpeza para iniciar a secagem com o pano macio
(nunca utilize estopa);
• Após a secagem, utilize as graxas e óleos recomendados e inicie a lubrificação
conforme instruções de trabalho de cada máquina;
• Para limpeza de componentes eletro-eletrônicos e painéis, utilize ar comprimido
seco com baixa pressão e/ou aspiradores e pincéis macios.
MÁQUINAS IMPRESSORAS
Responsável:
• Impressores e auxiliares
Faça a limpeza de sua máquina seguindo o esquema abaixo. Marque o que fez nas folhas
de registros de limpeza e manutenção.
Material Necessário:
• Compressor de ar
• Aspirador de pó
• Pincel de limpeza
• Copo de névoa (Maxlimp)
• Pano de limpeza
• Pincel macio (Limpeza de sensores e fotocélulas)
• Pano macio (Limpeza de sensores e fotocélulas)
Limpeza semanal (simples)
A limpeza semanal é feita com ar comprimido / aspirador e pincel para remover a
sujeira superficialmente. Somente em casos especiais utilizar o óleo de baixa viscosidade
(maxlimp), quando tivermos na semana uma carga excessiva de pó na pulverização.
Essa limpeza deve ser realizada semanalmente, de preferência, no início da semana,
nas máquinas impressoras observando a seguinte seqüência:
• Não há necessidade de desmontar nada no equipamento.
• Utilize ar comprimido ou, em algumas partes, aspirador com ajuda de pincel para remoção.
Pontos importantes:
• Remova o pó pulverizador das correntes e tira folhas com ar comprimido.
Utilize ajuda de pincel e aspirador nos pontos internos.
• Tire a poeira das mesas de entrada e descida de mesa (com aspirador e pincel).
• Remova óleo e graxa em excesso do final de semana com pano (nunca usar estopa).
• Limpe os duplas folhas e as foto células com pincel macio ou pano macio.
• Limpe os mancais com ar comprimido e pincéis.
• Limpe os tinteiros.
• Lave a banheira da solução de molha. Retire a solução de molha
usada, limpe a banheira com pano e coloque solução de molha nova.
Limpeza bimestral (de 2 em 2 meses)
A cada 2 meses, limpe a máquina com ar comprimido, aspirador, pincel e óleo
de baixa viscosidade (maxlimp).
Dê atenção especial ao sistema de entrada e saída de máquina,
correntes, pinças e transporte em geral.
Não precisa desmontar a máquina.
Limpeza quadrimensal (de 4 em 4 meses)
• A cada 4 meses faça uma limpeza geral na sua máquina. Use ar comprimido,
pincel, aspirador e óleo de baixa viscosidade (maxlimp)
• Prepare a máquina retirando bandejas, proteções, tampas e rolaria (observe
o desenho de montagem e desmontagem que está na sua máquina).
Dê prioridade as partes principais da máquina:
• Mancais, pinças, réguas, cilindros, correntes, batentes e guias.
A limpeza preventiva deve ser feita de 4 em 4 meses nas máquinas impressoras do setor industrial
na seguinte seqüência:
• Utilize ar comprimido + óleo de baixa viscosidade (maxlimp) de acordo com tabela
de óleos e graxas para jatear a máquina;
• Nos pontos de difícil acesso para a remoção de pó, utilize aspirador
industrial;
• Jateie as partes metálicas, para remoção de crostas, tendo o cuidado
de não permitir o contato de óleo com peças eletro-eletrônicas e peças
sintéticas;
• Deixe escorrer o óleo após a limpeza para iniciar a secagem com pano macio
(nunca utilize estopa);
• Após a secagem, utilize as graxas e óleos recomendados e iniciar a lubrificação
segundo plano localizado em cada máquina.
• Para limpeza de componentes eletro-eletrônicos e painéis, utilize ar comprimido
seco com baixa pressão e/ou aspiradores e pincéis macios.
Limpeza de geladeira do sistema de álcool das máquinas impressoras
Diário
• Verifique o funcionamento geral e ruídos
• Verifique o nível da solução
Mensal
• Retire o filtro da cuba de refrigeração, enxágüe e limpe o filtro;
• Observe o desgaste do filtro;
• Limpe as cubas de refrigeração e as serpentinas (com ar comprimido e pano
removendo o pó);
• Verifique se existem vazamentos ou entupimentos nos condutos da geladeira que levam a solução
de molha;
• Limpe as aletas de refrigeração do condensador, utilizando ar comprimido ou
aspirador.
Anual
Faça uma revisão geral do funcionamento da geladeira. Verifique:
• Se as mangueiras estão ressecadas
• Tire a poeira
• Os componentes eletrônicos
• O reaperto das ligações
• O estado de conservação dos filtros
• O funcionamento da bomba
• controle de vazão e termostatos
Limpeza de pulverizadores de pó das máquinas impressoras
Mensal
• Limpe os injetores, as mangueiras e as barras de pulverização com ar comprimido
para evitar entupimento;
• Verifique se as aberturas de sucção de ar da ventoínha estão
limpas
Bimestral
• Coloque uma folha preta azeitada nos injetores e verifique se a pulverização
está boa (qualidade certa e bem distribuída)
Semestral (6 em 6 meses)
• Verifique a tensão da correia da ventoínha e estique, se necessário.
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